在級(jí)進(jìn)模具的沖壓生產(chǎn)中,針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對(duì)策,從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題,如此才能降低生產(chǎn)成本,達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下,供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊.(1)原因:A、刀口磨損; B、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng); E、模具上下錯(cuò)位。(2)對(duì)策:A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2.跳屑?jí)簜?span style="line-height:1.5;">(1)原因:A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快,油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損,屑料壓附於凸模上;F、凸模太短,插入凹模長(zhǎng)度不足;G、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)單;H、應(yīng)急措施。2)對(duì)策:A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;B、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;C、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;D、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度;G、更換材料,修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。
3.屑料阻塞(1)原因:A、漏料孔偏??;B、漏料孔偏大,屑料翻滾;C、刀口磨損,毛邊較大;D、沖壓油滴太快,油粘;E、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著於刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施。2)對(duì)策:A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量,更換油種;E、表面處理,拋光,加工時(shí)注意降低表面粗糙度;更改材料,F(xiàn)、修改沖裁間隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。
折彎?rùn)C(jī)模具的使用規(guī)范
1、接通折彎?rùn)C(jī)的電源,扭轉(zhuǎn)鑰匙開(kāi)關(guān),按下油泵啟動(dòng),折彎?rùn)C(jī)油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)機(jī)器還未開(kāi)始工作。2、行程調(diào)節(jié),在正式開(kāi)始用折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行折彎工作時(shí)需要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。3、折彎?rùn)C(jī)模具槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。 4、檢查折彎?rùn)C(jī)上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。5、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),防止板料在折彎時(shí)翹起傷害操作人員。6、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。7、在改變可變折彎?rùn)C(jī)下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。8、禁止使用折彎?rùn)C(jī)模具折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。9、關(guān)閉折彎?rùn)C(jī),要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
隨著我國(guó)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具工業(yè)的持續(xù)發(fā)展,對(duì)于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具用鋼進(jìn)口量不斷攀升,預(yù)計(jì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具用鋼進(jìn)口還將大幅度增長(zhǎng),特別是數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具型腔部分?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)模具鋼在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)口的格局很難改變,我國(guó)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具用鋼進(jìn)口主要來(lái)自日本、德國(guó)、瑞典、奧地利、韓國(guó)等國(guó)家。據(jù)國(guó)際數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝介紹,中國(guó)每年約有20%份額,10萬(wàn)噸左右,合約60億元的精品數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具鋼需要進(jìn)口,它幾乎占據(jù)了整個(gè)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具鋼的市場(chǎng)。
而且進(jìn)口的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具鋼價(jià)格要比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品高出幾倍或者十幾倍。主要原因是國(guó)外數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具鋼采用了品質(zhì)純凈、退火組織和沖擊韌性單項(xiàng)指標(biāo),鋼材品質(zhì)均勻、組織細(xì)小、尺寸精準(zhǔn),如國(guó)外H13鋼標(biāo)準(zhǔn)控制指標(biāo)蕞多達(dá)8項(xiàng),而我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)只有3項(xiàng)。目前國(guó)產(chǎn)的合金數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具鋼與瑞典、德國(guó)、美國(guó)、日本、法國(guó)等水平相比,在品種、質(zhì)量、尺寸規(guī)格及性能等方面存在一定的差距,難以滿足市場(chǎng)需求。
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